独立弹簧箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及模具辅具技术领域，具体提供一种弹簧箱。

【背景技术】

现有技术的弹簧箱独立部件不多，大部分部件为刚性连接，活动部件少，机动性能差，冲压过程中，容易损坏工件，造成合格率低。

【实用新型内容】

针对以上技术问题，本实用新型提供一种独立弹簧箱，其设有独立的脱料机构，使首一下冲模延时复位，有效确保工件的外观尺寸精度在标准范围内。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:一种独立弹簧箱，其包括相互对应的上模座和下模座、相互对应的首一上冲模和首一下冲模，以及至少一组脱料机构;该首一上冲模弹性设于该上模座，该首一下冲模弹性设于该下模座，该至少一组脱料机构设于该首一上冲模的外周;每一组脱料机构包括脱料弹簧和T型脱料销，该T型脱料销通过该脱料弹簧弹性连接该上模座，在上模座下压时，该T型脱料销抵顶该首一下冲模。

与现有技术相比，具有如下积极效果:本实用新型的脱料机构与上模座非固定刚性连接，而是弹性活动连接，即，在冲压后复位的过程中，脱料机构也不会立即随上模座上升，而是待首一上冲模和首一下冲模之间产生足够的浮动空间后，脱料机构才与首一下冲模分离，从而有效避免冲压区扩展之前首一下冲模的上顶而导致首一步拉伸的工件产生额外形变。所以，脱料机构使首一下冲模延时复位的设计，有效确保工件的外观尺寸精度在标准范围内。

进一步，还包括相互对应的第二上冲模和第二下冲模，该第二上冲模弹性设于该上模座，该第二下冲模弹性设于该下模座。通过首一上冲模和首一下冲模，对工件形成首一步拉伸，通过第二上冲模和第二下冲模，对完成首一步拉伸的工件形成第二步拉伸，从而完成对品质好的喇叭盖。其冲压得的喇叭盖品质好，精度高，外观达到客户的要求，基本无模痕无划刮伤，同轴度，轮廓度达到客户要求0.2MM以内，平面度基本达到客户要求0.1MM以内，相当小尺寸公差达到±0.05，拉伸后材料厚度变化控制在0.03以内

【具体实施方式】

本实用新型的独立弹簧箱，包括上模件和下模件，上模件置于下模件上方，上模件和下模件之间为冲压区。

具体地，上模件包括多个上模弹簧11、四个脱料机构、首上冲模15、第二上冲模16，以及相互平行设置的多个上模板件。首上冲模15与第二上冲模16相互独立，四个脱料机构配套设于与首上冲模15外围。

该上模板件自上而下依序包括上模座181、上模垫板183、上模夹板185、上模脱背板187和上模脱料板189。上模座181、上模垫板183和上模夹板185相互固定贴合，为首板块;上模脱背板187和上模脱料板189相互贴合，为第二板块，且首板块与第二板块之间留有间距，为缓冲区42。

该上模弹簧11受力均匀地设于缓冲区42内，抵顶于首板块和第二板块之间。本实施例优选地，上模弹簧11贯穿上模夹板185和上模垫板183与上模座181的板面连接，其另一弹性面与第二板块的板面连接。

首上冲模15的承接面嵌接设于第首板块上，具体地，首上冲模15的承接面通过上模垫板183设置在上模座181上。首上冲模15的冲模头通过在第二板块设置首冲模通孔以贯穿缓冲区42和第二板块，使其可于第二板块和冲压区游走。首上冲模15的冲模头为圆台型。

四个脱料机构围设于首上冲模15外，该四个脱料机构围成的区域为工件冲压的区域。每一个脱料机构包括一脱料弹簧132和一 T型脱料销134，脱料弹簧132的一弹性面抵顶首板块，其另一弹性面与T型脱料销134固定连接。具体地，脱料弹簧132的嵌入上模座181内。该脱料机构贯穿缓冲区42和和第二板块，使T型脱料销134可于第二板块和冲压区游走。

第二上冲模16的承接面通过第二上冲模弹簧164弹性连接在首板块上，第二上冲模16的冲模头通过在第二板块设置第二冲模通孔以贯穿缓冲区42和第二板块。第二上冲模16可于第二板块和冲压区游走。第二上冲模16的冲模头为圆台型。第二冲模通孔内固定塞设一定位母环162，第二上冲模16活动贯穿定位母环162。且定位母环162的下内沿设有圆倒角。