独立弹簧箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及模具辅具技术领域，具体提供一种弹簧箱。

【背景技术】

现有技术的弹簧箱独立部件不多，大部分部件为刚性连接，活动部件少，机动性能差，冲压过程中，容易损坏工件，造成合格率低。

【实用新型内容】

针对以上技术问题，本实用新型提供一种独立弹簧箱，其设有独立的脱料机构，使一下冲模延时复位，有效确保工件的外观尺寸精度在标准范围内。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是:一种独立弹簧箱，其包括相互对应的上模座和下模座、相互对应的一上冲模和一下冲模，以及至少一组脱料机构;该一上冲模弹性设于该上模座，该一下冲模弹性设于该下模座，该至少一组脱料机构设于该一上冲模的外周;每一组脱料机构包括脱料弹簧和T型脱料销，该T型脱料销通过该脱料弹簧弹性连接该上模座，在上模座下压时，该T型脱料销抵顶该一下冲模。

与现有技术相比，具有如下积极效果:本实用新型的脱料机构与上模座非固定刚性连接，而是弹性活动连接，即，在冲压后复位的过程中，脱料机构也不会立即随上模座上升，而是待一上冲模和一下冲模之间产生足够的浮动空间后，脱料机构才与一下冲模分离，从而有效避免冲压区扩展之前一下冲模的上顶而导致一步拉伸的工件产生额外形变。所以，脱料机构使一下冲模延时复位的设计，有效确保工件的外观尺寸精度在标准范围内。

进一步，还包括相互对应的第二上冲模和第二下冲模，该第二上冲模弹性设于该上模座，该第二下冲模弹性设于该下模座。通过一上冲模和一下冲模，对工件形成一步拉伸，通过第二上冲模和第二下冲模，对完成一步拉伸的工件形成第二步拉伸，从而完成对品质好的喇叭盖。其冲压得的喇叭盖品质好，精度高，外观达到客户的要求，基本无模痕无划刮伤，同轴度，轮廓度达到客户要求0.2MM以内，平面度基本达到客户要求0.1MM以内，相当小尺寸公差达到±0.05，拉伸后材料厚度变化控制在0.03以内。